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影响油脂浸出设备浸出效果的因素(一)入浸料胚性质

发布时间:2012-12-04   

在油脂浸出设备生产过程中,影响生产效果的因素很多,大体可将这些因素分为两类: 一类是入浸料胚性质,另一类是操作工艺。这里先主要讲述一下第一类因素。
(一)入浸料胚性质
1.料胚的结构
入浸料胚要进行适当的预处理,使其内部、外部结构和可塑性达到入浸要求,从而有利于分子扩散和对流扩散,取得好的浸出效果。
(1)对料胚内部结构的要求。要求入浸料胚的细胞组织受到最大程度的破坏。由于油脂从完整的细胞中扩散出来的过程较为缓慢,只有当其被破坏的程度越大时,扩散的阻力才越小,浸出的速率才会越高。
这个问题,可以用浸出阶段曲线加以说明,见图7-1。

 7-1浸出设备浸出过程曲线

从图7-1中看出,在浸出开始的第I阶段,细胞已被破坏的料胚表面所聚集的油脂比较容易浸取出来,这时料胚的含油率从26%很快下降到7%。进入第Ⅱ阶段后,被浸取的油脂主要出自料胚内部,浸出速率较慢。到第Ⅲ阶段时,主要提取细胞内部的油脂,这部分油脂很不容易被浸取出来,因此浸出速率非常缓慢。

可见,为了使油料细胞受到充分的破坏以利压榨或浸出,油料的预处理工序是十分重要的。

(2)对料胚外部结构的要求。一是料胚的粒度。要求入浸料胚的粒度 (胚片厚度与料粒大小)必须适当地减小,以缩短扩散路程。这样,还可以增大料胚单位重量的表面积,有利于浸出速率的提高。但应注意,在减小粒度时,应避免造成料胚粉末度过大而影响溶剂或混合油的渗透,加之细小粉末易被混合油夹带,流向后续工序会带来更多麻烦。

实践和研究证明,料胚厚度越薄,所需的浸出时间越短;反之,所需的浸出时间则越长。对于预榨浸出或直接浸出制油工艺而言,一些油料胚片厚度的要求是:大豆0.25—0.30毫米,花生仁不超过0.5毫米,棉籽仁0.3—0.4毫米,油菜籽不超过0.35毫米。预榨饼块破碎后的最长尺寸为12—15毫米,粉末度要求通过φ1毫米筛孔的筛下物不超过10—15。

二是料胚的渗透性。要求入浸料胚具有足够的和均匀的渗透性,以利于溶剂均匀地喷淋并渗透到全部料胚颗粒,达到良好的浸出效果。

三是料胚对溶剂或混合油的吸收能力。要求入浸料胚对溶剂或混合油的吸收能力越低越好,这样才不致使过多的混合油在粕中滞留,达到降低粕中残油率的目的。

(3)对料胚的可塑性要求。入浸料胚的可塑性应低些,才不致因料层的压力或外部的机械作用使料粒互相搭接而遮盖一些表面域封闭一些物料空隙,使这些位置的料胚不能接受正常的浸出,以致严重时使物料搭桥,导致湿粕到落粕口处仍不落料。

2.料胚的水分

入浸料胚的水分含量要适宜,偏低些为好。若水分过高,会影响溶剂对油脂的溶解和对料胚的渗透,并便料胚或榨饼膨胀、结块、搭桥 (浸出后湿粕不落料),影响浸出效果;若水分过低,会影响料胚自身的结构强度,使粉末增加,同样不利于浸出。
料胚所含的水分,分布于它的内外表面。它有碍于溶剂的渗透,应减少到最低限度。为此,可在输送设备外围加做保温层,避免温度下降,有利挥发表面水分。这样还可做到热饼熟料入浸。一般预榨饼的入浸水分以2—5为宜,大豆料胚水分含量可高些,为5%—10%。